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Perlatrice automatica a gas XRF VITRIOX® GAS

VITRIOX® GAS di FLUXANA è una perlatrice a gas XRF automatica cold-to-cold, disponibile con 2, 4 o 6 stazioni indipendenti che possono operare simultaneamente. È progettata per la preparazione riproducibile di perle di fusione e per carichi di lavoro elevati.

  • 2, 4 o 6 stazioni di fusione indipendenti
  • Funzionamento simultaneo delle diverse posizioni
  • Temperatura controllabile fino a 1.450 °C
  • Agitazione regolabile ad alta velocità
  • Display touch e porta USB
  • Opzioni ICP/AAS e fusione con perossidi
  • Rilevatore di gas e sistema di sicurezza della fiamma

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Applicazioni: Acciai, Ambiente, Controllo qualità, Geochimico, Industria, Laboratorio, Leghe, Metalli, Processo, Ricerca e università, XRF
Settore: Ambiente, geologia & recupero metalli, Laboratori, Settore accademico e ricerca scientifica

Descrizione

Perlatrice a gas XRF per la fusione automatica cold-to-cold

VITRIOX® GAS di FLUXANA è una perlatrice a gas XRF automatica per la preparazione di perle di fusione. Il sistema gestisce il processo cold-to-cold ed è disponibile con 2, 4 o 6 stazioni indipendenti, in grado di operare contemporaneamente.

Questa configurazione consente di preparare più campioni in parallelo e di adattare la produttività al carico di lavoro del laboratorio. VITRIOX GAS è destinata principalmente alla preparazione dei campioni per analisi in fluorescenza a raggi X e può essere configurata anche per applicazioni ICP/AAS.

Preparazione dei campioni e riduzione degli effetti fisici di matrice

Nell’analisi XRF, granulometria, mineralogia e disomogeneità del campione possono influenzare la riproducibilità della misura. La fusione con fondenti a base di borato di litio trasforma il materiale in una perla vetrosa omogenea, riducendo gli effetti fisici legati alla matrice e migliorando la comparabilità tra campioni e standard.

La fusione non elimina gli effetti di matrice dovuti alla composizione chimica, che devono essere gestiti mediante calibrazioni e correzioni adeguate. Offre però una preparazione più uniforme rispetto all’analisi diretta di polveri non fuse ed è particolarmente utile per cemento, ceramiche, materiali geologici, campioni ambientali, ossidi, scorie, metalli e leghe.

Da 2 a 6 stazioni di fusione indipendenti e simultanee

VITRIOX GAS è disponibile nelle versioni da 2, 4 e 6 stazioni XRF. Ogni stazione lavora in modo indipendente e le diverse posizioni possono essere utilizzate contemporaneamente. Il meccanismo di agitazione ad alta velocità è regolabile e favorisce la miscelazione del campione con il fondente durante la fusione.

La temperatura è controllabile fino a 1.450 °C. In base alla configurazione e al metodo applicativo, la produttività indicativa dichiarata dal produttore varia da 5–7 campioni/ora per la versione a 2 stazioni fino a 16–20 campioni/ora per la versione a 6 stazioni.

Riscaldamento a gas e controllo del processo

Il riscaldamento utilizza gas naturale o GPL in combinazione con ossigeno. La macchina richiede inoltre una linea di aria compressa. Pressioni, portate e requisiti dell’impianto devono essere definiti in funzione della versione selezionata e verificati prima dell’installazione.

Il display touch permette di memorizzare diverse impostazioni applicative e programmi di fusione. La porta USB consente lo scambio delle applicazioni e il collegamento per le attività di servizio. Queste funzioni agevolano la gestione di metodi differenti nella routine di laboratorio.

Opzioni per ICP/AAS e fusione con perossidi

Oltre alla preparazione delle perle per XRF, VITRIOX GAS può essere dotata di configurazioni opzionali per la preparazione di soluzioni destinate a ICP/AAS e per applicazioni di fusione con perossidi. La scelta di crogioli, stampi, fondenti e parametri operativi deve essere definita in relazione alla natura del campione e alla tecnica analitica successiva.

QuantAnalitica può supportare il laboratorio nella valutazione della configurazione, nella scelta dei consumabili e nell’integrazione della perlatrice con la preparazione del campione e con gli spettrometri XRF da banco.

Sicurezza nell’impiego della perlatrice a gas XRF

La gestione dei gas e delle temperature elevate richiede un’installazione progettata correttamente. VITRIOX GAS integra un rilevatore di gas e un sistema di sicurezza della fiamma; sono inoltre disponibili sensori opzionali per gli stampi in platino, un involucro di protezione configurabile e una cappa di aspirazione dedicata.

Le condizioni di installazione devono essere definite in base alla normativa applicabile, agli impianti disponibili e alla valutazione dei rischi del laboratorio. La formazione degli operatori e la manutenzione periodica contribuiscono a mantenere sicurezza, continuità operativa e qualità della preparazione.

Principali applicazioni

  • preparazione di perle di fusione per analisi XRF;
  • cemento, clinker e materiali da costruzione;
  • ceramiche, vetri e materiali refrattari;
  • campioni geologici, minerali e minerari;
  • campioni ambientali, ceneri, ossidi e scorie;
  • metalli, leghe e ferroleghe, con metodi appropriati;
  • controllo qualità di materie prime e prodotti finiti;
  • preparazione di soluzioni per ICP/AAS, con configurazione dedicata;
  • applicazioni di fusione con perossidi, con opzione specifica.

Consulenza, installazione e assistenza QuantAnalitica

QuantAnalitica affianca laboratori e industrie nella scelta della versione VITRIOX GAS, nella definizione dei requisiti di installazione e nella selezione di fondenti, crogioli e stampi. Sono disponibili servizi di installazione, formazione e assistenza tecnica durante l’intero ciclo di vita dello strumento.

Per valutare la perlatrice a gas XRF in funzione dei campioni, della produttività richiesta e delle tecniche analitiche utilizzate è possibile richiedere una consulenza o un preventivo.

Tipologia Perlatrice automatica con riscaldamento a gas
Applicazione principale Preparazione di perle di fusione per analisi XRF
Processo Fusione automatica cold-to-cold
Configurazioni disponibili 2, 4 o 6 stazioni XRF indipendenti
Funzionamento delle stazioni Operatività simultanea e indipendente
Temperatura 0–1.450 °C
Alimentazione elettrica 230 V / 50 Hz; versione 110 V / 60 Hz disponibile
Potenza elettrica 150 W per 2 stazioni; 200 W per 4 e 6 stazioni
Pressione aria ammessa 4 bar
Pressione consigliata gas naturale 250 mbar
Pressione consigliata GPL/propano 250 mbar
Pressione consigliata ossigeno 2 bar
Consumo massimo aria 1 m³/h per 2 stazioni; 2 m³/h per 4 stazioni; 3 m³/h per 6 stazioni
Consumo massimo ossigeno 0,3 m³/h per 2 stazioni; 0,8 m³/h per 4 stazioni; 1,2 m³/h per 6 stazioni, valori di brochure a 3 bar
Consumo massimo gas naturale 0,48 m³/h per 2 stazioni; 0,98 m³/h per 4 stazioni; 1,44 m³/h per 6 stazioni
Consumo massimo GPL 0,33 m³/h per 2 stazioni; 0,48 m³/h per 4 stazioni; 0,61 m³/h per 6 stazioni
Versione a 2 stazioni 500 × 650 × 300 mm; circa 35 kg; 5–7 campioni/ora
Versione a 4 stazioni 500 × 650 × 300 mm; circa 40 kg; 8–10 campioni/ora
Versione a 6 stazioni 500 × 705 × 300 mm; circa 45 kg; 16–20 campioni/ora
Agitazione Meccanismo regolabile ad alta velocità
Interfaccia Display touch con memorizzazione di impostazioni applicative e programmi di fusione
Connessioni Porta USB per scambio applicazioni e collegamento di servizio
Sistemi di sicurezza Rilevatore di gas e sistema di sicurezza della fiamma; sensori per stampi in platino, involucro di protezione e cappa disponibili come opzioni/configurazioni dedicate
Opzioni applicative Configurazione ICP/AAS e opzione per fusione con perossidi

I dati numerici si riferiscono alla documentazione tecnica FLUXANA collegata alla scheda prodotto. Versioni, dotazioni, produttività, consumi e requisiti di installazione devono essere verificati in fase di offerta.

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