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Vanta iX | Analizzatore XRF in linea

Vanta™ iX è un analizzatore XRF in linea progettato per automatizzare l’analisi dei materiali e l’identificazione delle leghe nelle linee di produzione industriale. Compatto, robusto e facilmente integrabile, consente il controllo dei materiali in tempo reale tramite PLC, API Vanta Connect o connessioni dedicate.

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Applicazioni: Automazione, Carotaggi, Controllo minerario, Controllo qualità, Geochimico, Industria, Leghe, Linea, Metalli, Monitoraggio, Online, PMI, Processo, XRF
Settore: Ambiente, geologia & recupero metalli, Industria, produzione & controllo qualità

Descrizione

Vanta™ iX di Evident è un analizzatore XRF in linea progettato per automatizzare l’analisi dei materiali e l’identificazione delle leghe direttamente nei processi produttivi industriali.

Grazie alla tecnologia a fluorescenza a raggi X, Vanta iX consente di integrare il controllo elementare dei materiali in linee automatizzate, sistemi robotici e applicazioni di monitoraggio continuo. Lo strumento può fornire informazioni utili per verifiche pass/fail, identificazione del grado di lega e controllo qualità in tempo reale.

Analisi XRF automatizzata direttamente in produzione

Vanta iX è pensato per contesti industriali in cui il controllo manuale dei materiali non è sufficiente o non è pratico. L’integrazione dell’analisi XRF direttamente nella linea produttiva permette di automatizzare verifiche ripetitive, ridurre il rischio di errori di identificazione e supportare il controllo qualità dei materiali.

Lo strumento può essere utilizzato in applicazioni di produzione e lavorazione dei metalli, dove è necessario verificare leghe, lotti, colate, barre, billette, tubi, aste, componenti lavorati o parti personalizzate. In questi casi, l’obiettivo è controllare che il materiale sia coerente con le specifiche richieste.

Per applicazioni in cui è preferibile un controllo manuale direttamente sul campo, è possibile valutare anche gli analizzatori XRF portatili Vanta. Quando invece l’esigenza principale è l’identificazione rapida delle leghe metalliche in modalità portatile, può essere utile approfondire il modello Vanta Element.

Controllo qualità in linea e risultati in tempo reale

Un analizzatore XRF in linea come Vanta iX permette di portare l’analisi elementare direttamente all’interno del processo produttivo. Questo approccio è utile quando il controllo deve essere ripetibile, integrato e disponibile senza spostare il campione verso una postazione di analisi separata.

In base alla configurazione e al metodo applicativo, Vanta iX può supportare il controllo qualità fornendo risultati utilizzabili per identificazione leghe, verifica dei materiali, monitoraggio di processo e controllo della conformità.

L’analisi automatizzata può essere particolarmente utile nei contesti in cui i materiali devono essere verificati con continuità o dove la tracciabilità dei controlli rappresenta un elemento importante del processo produttivo.

Applicazioni industriali, metallurgiche e minerarie

Vanta iX è indicato per applicazioni industriali in cui è necessario automatizzare il controllo dei materiali. Le applicazioni più coerenti includono identificazione delle leghe, controllo qualità in produzione, verifica dei materiali su linee automatizzate e monitoraggio di processi produttivi.

In ambito geologico e minerario, Vanta iX può essere impiegato anche in applicazioni come scansione di carotaggi e analisi su nastri trasportatori, con l’obiettivo di monitorare la variabilità del processo e contribuire al controllo della composizione del materiale.

La soluzione può essere valutata anche per applicazioni di controllo del feed in fonderia, verifica del grado di lega e controllo dello spessore di rivestimenti, dove l’integrazione dell’analisi XRF nel processo può contribuire a rendere i controlli più continui e documentabili.

Integrazione in sistemi automatizzati

Vanta iX è progettato per essere integrato in linee industriali, sistemi robotici e configurazioni automatizzate. Il formato compatto e le opzioni di connessione facilitano l’inserimento dello strumento in diverse architetture di controllo.

L’analizzatore può essere controllato tramite PLC, cablaggio con I/O discreti oppure tramite API Vanta Connect, in base al sistema di automazione in cui viene integrato.

Le connessioni disponibili comprendono Ethernet RJ-45 con supporto Power over Ethernet, USB, I/O discreti a 16 pin e alimentazione AUX DC.

Robustezza per ambienti produttivi

Vanta iX è progettato per lavorare in ambienti industriali caratterizzati da polvere, umidità, vibrazioni e condizioni operative impegnative.

La documentazione tecnica del produttore indica un grado di protezione IP54 e un intervallo di temperatura operativa da -10 °C a 50 °C con funzionamento continuo. Sono inoltre riportati test di urto e vibrazione secondo standard MIL-STD-810G.

Il dissipatore di calore integrato contribuisce alla gestione termica dello strumento. Sono inoltre previsti punti di fissaggio per ventole supplementari, qualora l’applicazione richieda un raffreddamento aggiuntivo.

Manutenzione e continuità operativa

Nei processi produttivi automatizzati, semplicità di manutenzione e riduzione dei fermi macchina sono aspetti importanti. Vanta iX è progettato anche per semplificare le attività operative, con finestre sostituibili senza l’uso di attrezzi.

Questa caratteristica può contribuire a rendere più rapida la gestione ordinaria dello strumento, soprattutto nei contesti in cui l’analizzatore lavora in modo continuativo all’interno della linea produttiva.

Quando scegliere Vanta iX

Vanta iX è una soluzione da valutare quando l’obiettivo non è eseguire analisi manuali occasionali, ma integrare il controllo XRF direttamente nel flusso produttivo.

È particolarmente indicato quando servono:

  • analisi automatizzata dei materiali;
  • identificazione delle leghe in linea;
  • controllo qualità direttamente nel processo;
  • verifiche pass/fail;
  • monitoraggio continuo o ripetitivo;
  • integrazione con PLC, sistemi robotici o linee automatizzate.

Per applicazioni manuali sul campo, può essere più adatta la gamma di analizzatori XRF portatili Vanta. Per il controllo dei metalli preziosi in ambiente controllato, invece, è disponibile Vanta GX.

Specifiche tecniche Vanta iX

Caratteristica Specifica
Nome prodotto Vanta™ iX
Produttore Evident
Tipologia Analizzatore XRF in linea per analisi automatizzata dei materiali
Tecnica analitica XRF, fluorescenza a raggi X
Applicazioni principali Analisi automatizzata dei materiali, identificazione leghe, controllo qualità in linea, monitoraggio di processo, verifica pass/fail, grade ID e chimica del materiale
Dimensioni 10 cm × 7,9 cm × 26,6 cm
Peso 2,4 kg
Fonte di eccitazione Tubo a raggi X con anodo in rodio (Rh) o tungsteno (W), ottimizzato in base all’applicazione; 5–200 μA
Modello MR 8–50 keV, potenza massima 4 W
Modello CW 8–40 keV, potenza massima 4 W
Filtrazione fascio primario Otto posizioni di filtro selezionate automaticamente per fascio e per metodo
Rilevatore modello MR Rilevatore SDD a grande area
Rilevatore modello CW Rilevatore SDD
Alimentazione Power over Ethernet PoE+ oppure alimentatore da 18 V
Intervallo elementi analizzabili Dipendente dal metodo e dalla configurazione: modello MR da Mg a U; modello CW da Ti a U con finestra standard e calibrazione
Correzione pressione Barometro integrato per correzione automatica di altitudine e pressione dell’aria
Grado di protezione IP54
Temperatura operativa Da -10 °C a 50 °C con funzionamento continuo
Umidità operativa Da 10% a 90% di umidità relativa, senza condensa
Sistema operativo Linux
Software applicativo Pacchetto proprietario Evident per acquisizione ed elaborazione dati
Controllo e integrazione Controllo tramite PLC, I/O discreti o API Vanta Connect
Connessioni Ethernet RJ-45 con supporto Power over Ethernet, USB, I/O discreti a 16 pin, alimentazione AUX DC
Resistenza agli urti Test funzionale secondo MIL-STD-810G, Metodo 516.6, Procedura I: 20g 11 ms per sicurezza operativa; 40g 11 ms per sicurezza in caso di urto
Resistenza alle vibrazioni MIL-STD-810G, Metodo 514.4, vibrazione generale, Procedura I, Allegato C, Figura 514.6C-5, esposizione generale di 1 ora
Test caduta in trasporto MIL-STD-810G, Metodo 516.6, Procedura IV, 26 cadute in trasporto
Manutenzione Sostituzione delle finestre senza uso di attrezzi
Gestione termica Dissipatore di calore integrato e punti di fissaggio per ventole supplementari

Nota: le specifiche possono variare in base alla configurazione, al metodo applicativo e agli aggiornamenti del produttore. Verificare sempre la configurazione in fase di offerta.

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